Проблеме загрязнения воды в котельных установках посвящено множество различных книг. Как правило, загрязнения возникают из-за смеси подпитки и обратного конденсата, в их состав загрязнения входят кислород, смесь металлов и химикатов, масла и смолы.
Присутствующие в воде кислорода – постоянная угроза целостности труб. Как правило современные котельные установки имеют в наличие нагреватель-деаэратор для удаления кислорода из подпиточной воды. В котельном оборудовании с рабочим давлением до 7000 кПа в сосуд деаэратора, как правило, присоединяют поглотитель кислорода – сульфит натрия, который способен удалить свободный кислород.
| Рабочее давление барабана, кПа | Концентрация растворимых примесей, част./млн | Щелочность, част./млн | Содержание окиси кремния, SiO2 част./млн | Содержание взвешенных примесей, част./млн |
|---|---|---|---|---|
| 0 — 2100 | 3500 | 700 | 150 | 15 |
| 2107 — 3150 | 3000 | 600 | 90 | 10 |
| 3157 — 4200 | 2500 | 500 | 40 | 8 |
| 4207 — 5250 | 1000 | 200 | 30 | 3 |
| 5257 — 6300 | 750 | 150 | 20 | 2 |
| 6307 — 7000 | 625 | 125 | 8 | 1 |
Наиболее опасной из всех видов кислородной коррозии считается язвенная кислородная коррозия, поскольку данная коррозия образуется на очень маленьком участке поверхности. Сквозная ржавчина на трубе может образоваться даже при небольшом распространении коррозии в целом. Из-за быстрых катастрофических последствий кислородной коррозии необходимо регулярно проверять работу деаэраторов и поглотителей кислорода и контролировать качество воды.
Причиной загрязнения котлов так же является несвоевременное обнаружение загрязнения возвратного конденсата. Загрязнения могут включать различные металлы от таких как медь и железо, до масел и производственных химикатов. Обычно металлами, попадающие в воду являются конструктивные материалы оборудования и конденсатопроводов. Попадание масла или производственных химикатов происходит из-за дефектов производственного оборудования или коррозионных утечек в теплообменниках, насосах, сальниковых уплотнениях и др.
Высокий загрязнения воды определен вероятностью аварий технологического оборудования, вследствие которых в котловую воду могут попасть в большом количестве опасные химикаты. Для предотвращения этого необходимо, что бы правильная и своевременная эксплуатация котельной установки должна предусматривать постоянный мониторинг качества возвратного конденсата.
Загрязнение котла так же может произойти из-за попадания в воду ионообменных смол, как правило это происходит при повреждении внутренних трубопроводов или вспомогательной обвязки ионообменной установки. Наиболее приемлемый способ предотвращения этих явлений, из-за своей дешевизны и эффективност – установка смолоуловителей на всех коммуникациях ионообменной установки. Смолоуловители защищают котел, а так же предотвращают в случае аварии потери ценного материала – ионообменных смол.