Котлы Еп-670-13,8-545 КГТ (ТПГЕ-215); Еп-670-13,8-545 КТ (ТПЕ-215СЗ), Еп-670-13,8-545 КТ (ТПЕ-215); Еп-670-13,8-545 КТ (ТПЕ-215АС); Еп-670-13,8-545 КТ(ТПЕ-215 БС) спроектированы и изготовлены на базе котла ТПЕ-215. Котлы этой группы предназначены для работы на каменном угле и природном газе в блоке с турбинами Т-180/215-130 и К-210-130. Котел однобарабанный, с естественной циркуляцией, на высокие параметры пара, с промперегревом, однокорпусный, выполнен по Т-образной закрытой компоновке.
Котельные установки спроектированы с учетом следующих условий: ТПЕ-215 – для отечественных поставок, в несейсмичных районах, в холодном климате, закрытой компоновки; ТПГЕ-215 – для отечественных поставок в несейсмичных районах, на каменном угле, второе топливо – природный газ, закрытой компоновки: ТПЕ-215 АС – для экспортных поставок в районах с сейсмичностью до 7 баллов, закрытой компоновки; ТПЕ-215 БС – для установки в районах с сейсмичностью 7 баллов, закрытой компоновки; ТПЕ-215 СЗ – для отечественных поставок, устанавливается в районах с сейсмичностью до 7 баллов для холодного климата, закрытой компоновки.
Котел газоплотный с цельносварными экранами. Топочная камера котла открытого типа имеет призматическую форму и разделяется по ширине котельной установки двухсветным экраном на две полутопки. Размеры топочной камеры по осям труб 8,8х17,7 м. Стены топочной камеры экранированы газоплотными панелями из гладких труб 60Х6 мм и вваренной полосы размером 6х21,5 мм (сталь 20).
Для улучшения аэродинамических свойств топки из труб боковых экранов в верхней части топки образован выступ в сторону топки размером 1600 мм. Топка оборудована 16 прямоточными плоско-факельными горелками, расположенными на боковых стенах в два яруса, расстояние между ярусами составляет 5,1 м. Барабан котла сварной, имеет внутренний диаметр 1600 мм, с толщиной стенки 115 мм (сталь 16ГНМА).
Схема испарения двухступенчатая с промывкой пара питательной воды. Первая ступень испарения находится в барабане котла и представляет собой систему циклонов и промывочных устройств. Ко второй ступени относятся по одной фронтовой и задней панели экранов, ‘включенных в выносные циклоны диаметром 426 мм. Вода из топочных экранов, включенных в барабан, поступает по спускным трубам 159х15 мм (сталь 20), к коллекторам панелей, включенным в выносные циклоны – по трубам 133х13 мм (сталь 20). Пароводяная смесь из экранов в барабан отводится по трубам 133 мм.
Пароперегреватель высокого давления по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную. Радиационная часть пароперегревателя выполнена из труб 32х5 мм в виде горизонтальных змеевиков, расположенных в верхней части топки по периметру обеих полуторок. Полурадиационная или ширмовая часть пароперегревателя находится на выходе из топочной камеры в выходных окнах каждого из переходных газоходов, в которых расположено по 24 ширмы из труб диаметром 36х6 мм. Ширмовая часть пароперегревателя состоит из двух частей: 12 средних ширм образуют ширмовый пароперегреватель первой ступени, а 12 крайних – ширмовый пароперегреватель второй ступени.
В конвективных (опускных) газоходах расположен одноступенчатый гладкотрубный водяной экономайзер из труб 28х4 мм. Воздух подогревается в трубчатом воздухоподогревателе, размещенном в обеих конвективных шахтах, которые набраны из кубов, изготовленных из труб 40х1,5 мм. Воздухоподогреватель выполнен в виде двух ступеней.
Пароперегреватель высокого давления делится на две части относительно продельной оси котла. Пар высокого давления движется двумя неперемешивающимися потоками. Регулирование температуры первичного пара осуществляется изменением положения факела в топке котельной установки, подачей рециркулирующих газов в топочную камеру и впрыском собственного конденсата в воды. Первый впрыск происходит перед средними ширмами, второй – перед крайними, третий – перед второй ступенью конвективного пароперегревателя.
Тракт пара промперегревателя состоит из двух независимых потоков. Для регулирования температуры пара промперегрева предусмотрено наличие регулирующей ступени и четырех пароохладителей (по два на каждой стороне котла), установленных после регулирующей ступени. Регулирование температуры осуществляется путем изменения количества пара, проходящего через регулирующую ступень и пароохладители.
Обмуровка котла натрубная облегченная, изоляционная толщина стенки 160 мм, крепится на цельносварных панелях, ограждающих топочную камеру, переходный газоход и конвективные шахты, сверху обшита металлическим листом. Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газохода. Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котельной установки, регулирования температуры перегретого пара и горения автоматизированы. Предусмотрены средства тепловой защиты технологических процессов. Данные котлы могут быть использованы в нашей стране повсеместно: в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Екатеринбурге, Нижнем Новгороде, Самаре, Казани, Омске, Челябинске, Ростове-на-Дону, Уфе, Перми, Волгограде и иных городах.
Источник: ООО «Вемиру»
E-mail: [email protected]
URL: www.vemiru.ru