КОТЕЛ ВОДОГРЕЙНЫЙ КВ-ГМ-2.5-115 (конструкция "Теплогаз")
г. Москва 2008 г.
1. 0БЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- 1.1. Настоящее техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации предназначены для ознакомления с конструкцией и правилами монтажа и эксплуатации автоматизированного водогрейного котла КВ-Ж-2,5-115.
- 1.2. При монтаже и эксплуатации котлов КВ-Ж-2,5-115 следует руководствоваться следующей документацией, поступающей с котлом:
- техническим описанием и руководством по монтажу и эксплуатации 2512.00.00.000ТО;
- паспортом 2512.00.00.000ПС;
- чертежами общего вида котла КВ-Ж-2,5-115 2512.00.00.000 СБ;
- спецификацией общего вида 2512.00.00.000;
- схемой гидравлической 2512.00.00.000 Г1;
- ведомостью покупных изделий 2512.00.000 ВП
- 1.3. При монтаже и эксплуатации котлов КВ-Ж-2,5-115 необходимо соблюдать требования нормативных документов:
- "Правил устройства электроустановок (ПУЭ)";
- "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа(0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С).
- СНиП 41-02-2003 Тепловые сети
- ОСТ 108.030.47-81 Котлы водогрейные. Качество сетевой и подпиточной воды
2. НАЗНАЧЕНИЕ
- 2.1. Автоматизированный водогрейный котел КВ-Ж-2,5-115 мощностью 2,5 МВт (2,15Гкал/час), температурой нагрева воды до 115°С предназначен для водяных закрытых систем теплоснабжения с избыточным давлением до 0,6МПа(6кгс/см2).
- 2.2. Водный режим котла должен соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа(0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)" и СНиП 41-02-2003 "Тепловые сети" к качеству сетевой и подпиточной воды.
- 2.3. Котел КВ-Ж-2,5-115 предназначен для работы на жидком топливе.
- Котел комплектуется газовой горелкой РМГ-3. В качестве автоматики применяется комплект средств управления "АВК-03". Может применяться другая автоматика, обеспечивающая надежную и безопасную работу котла.
- 2.4. Котел рассчитан для работы с индивидуальным дымососом. В качестве дымососа Д-5 Nдв=7,5 кВт, n=1000 об/мин., и дутьевым вентилятором В-Ц14-46-2,5(N=4кВт, n=3000 об/мин.) Дымосос и вентилятор входят в комплект поставки котла.
3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
- 1. Номинальная теплопроизводительность:
- на жидком топливе МВт (Гкал/час)
|
- 2,5 (2,15)
|
- 2. Жидкое топливо
|
- 3. Коэффициент полезного действия котла, %, не менее при работе на мазуте
|
- 90
|
- 4. Рабочее давление воды на входе в котел, МПа
|
- 0,6
|
- 5. Температура воды на входе в котел, °С
|
- 70
|
- 6. Температура воды на выходе из котла, °С
|
- 95(до115)
|
- 7. Расход воды через котел номинальный, м3/час
|
- 47,7
|
- 8. Гидравлическое сопротивление котла при номинальном расходе, кПа
|
- 40
|
- 9. Тип горелки:
|
- РМГ-3
|
- 11. Расход мазута с Qpн = 40,2 МДж/кг, кг/час
|
- 250
|
- 12 Температура уходящих газов за котлом, °С
- 13.Объем уходящих газов, м3/час,max
|
- до 260
- 6100
|
- 14. Сопротивление газового тракта не более , Па
|
- 300
|
- 15. Поверхность нагрева котла общая, м2 / в том числе в топке, м2
|
- 124/ 22,6
|
- 16. Объем топки, м3
|
- 6,9
|
- 17. Габаритные размеры котла: длина, мм, max х ширина, мм, max х высота, мм, max 3850х1870х2581
|
-
|
- 18. Масса котла в сборе, кг
|
- 4800
|
4. РАБОТА И УСТРОЙСТВО КОТЛА
- 4.1. Состав и устройство /черт.2512.00.00.000СБ/
- В состав котла входят: цельносварная трубная часть , кожух с тепловой изоляцией , основание , жидкотопливная горелка РМГ-3 с запальником. Цельносварная трубная часть образует хорошо экранированную топку и одноходовую по газам конвективную часть. Трубная часть состоит из передних и боковых коллекторов, сваренных в раму, к которым присоединены трубы топочного экрана и конвективной части. Проем, образованный передними коллекторами, закладывается шамотным кирпичом с отверстием для установки конуса бетонного с плитой горелки и съемной передней панелью. Трубная часть установлена на металлическую раму-основание с листом, покрытым тепловой изоляцией. Боковой нижний коллектор закреплен к раме неподвижно, экранные трубы и конвективная часть - на скользящей опоре.
- Трубный блок имеет входной трубопровод и выходной с установленными на них затворами и закладными деталями под приборы контроля. Экранные трубы в топке из труб Д51х2,5 мм, а конвективная часть выполнена из труб Д38х2,5 мм с проволочной навивкой. В нижнем переднем и правом боковом коллекторе установлены дренажи для продувки и сброса воды 3 патрубка Ду25, 2 воздушника для сброса воздуха Ду15. Трубная часть закрывается металлическими щитами с закрепленной на них теплоизоляцией. В качестве изоляции применен муллитно-кремнеземистый войлок МКРВ-200. На крыше установлены взрывные клапана топки и конвективной части. Взрывные клапана - откидного типа, давление срабатывания взрывного клапана 500Па. Спереди котла установлена горелка РМГ-3.
- Устройство горелки, ее эксплуатационные характеристики и принципы обслуживания даны в инструкции завода-изготовителя
- 4.2. Принцип работы котла. (черт. 2512.00.00.000СБ)
- Нагреваемая вода поступает в нижний передний коллектор и из левого переднего коллектора проходит по 18 трубам в низ правого переднего коллектора (1-й ход), затем по 18 трубам топки совершает обратный ход в верхнюю часть левого переднего коллектора (2-й ход). После этого вода попадает из него в верхний боковой продольный коллектор, разделенный перегородкой 3-й ход, затем из него по 14 парам труб, Ду 51х2,5 мм с 62 конвективными трубками Ду 38х2,5(4-й ход) вода поступает в верхний коллектор , далее из 14 него по 14 парам труб Ду 51х2,5 мм с 70 конвективными трубками Ду 38х2,5 мм - в нижний боковой продольный коллектор (5-й ход) и отводится в наружную сеть из нижнего продольного коллектора сзади котла. При этом скорость воды составляет в экранных трубах 0,4-0,6 м/с, в трубах конвективного пучка 0,22-0,3 м/с.
- ВНИМАНИЕ! Сокращение расхода может привести к вскипанию воды в отдельных трубах и отложению накипи, что приведет к их пережогу, поэтому расход воды через котел во всем диапазоне тепло производительности должен быть не менее 0.9 номинального.
- ВНИМАНИЕ! На входе сетевого насоса должен постоянно работать грязевик для очистки сетевой воды от взвешенных частиц, которые могут забивать последний ряд конвективных труб. Поэтому рекомендуется периодическая продувка нижнего и левого коллекторов в начале отопительного сезона
- Розжиг горелки осуществляется запальником, контроль пламени- фотодатчиком.
- Продукты сгорания из топки через фестон поступают в конвективную часть. Пройдя конвективные трубки без навитых и с навитыми ребрами, дымовые газы отводятся через газоход (карман дымососа), заслонку газохода и дымосос в боров котельной.
- Регулирующая заслонка с приводом МЭО, обеспечивающая регулировку разряжения в топке котла от блока управления АВК-03.
- Взрывные клапана топки и конвективной части служит для предохранения элементов котла от разрушения при внезапном взрыве /хлопке/. Обратный клапан устанавливается при монтаже на выходе воды из котла и служит для защиты по повышению давления воды.
- 4.3. Кроме настоящего руководства, бесперебойная и экономичная работа котла обеспечивается:
- выполнением местной инструкции по эксплуатации для оператора;
- проведением пуско-наладочных работ и испытаний;
- обучением оперативного персонала;
- своевременной профилактикой оборудования.
5. МОНТАЖ КОТЛА
- 5.1. Монтаж котла КВ-Ж-2,5-115 должен выполняться по проектной документации, разработанной специализированной организацией, монтажные работы производятся также специализированной организацией имеющей лицензию ГГТН РФ.
- 5.2. Строповку котла в сборе следует выполнять с использованием специальных петель на котле. Схема строповки обычная. Строп из четырех ветвей с крюками. При перевозке котла горелку, вентилятор, дымосос, трубопроводы с заторами, вентилями снять. Следует избегать сильных ударов и тряски из-за возможного нарушения кладки шамотного кирпича и амбразуры.
- 5.3. До начала монтажа по ведомости проверяется комплектность с котлом оборудования и материалов. Готовые изделия других заводов перед установкой проходят ревизию.
- 5.4. Котел устанавливается на усиленный бетонный пол с уклоном 0,005 к фронту пола.
- 5.5. После установки котла на месте проверяется :
- целостность и плотность обшивки котла
- целостность газохода, исправность заслонки
- исправность взрывного клапана
- исправность шамотной кладки в амбразуре горелки
- наличие заглушек на фланцах Ду 100
- 5.6. Монтаж газоходов котла выполнить по проекту с соблюдением уклона не менее 0,005 к точкам дренажа. Газоходы изнутри должны иметь антикоррозийное покрытие кремнийорганической эмалью, снаружи - теплоизоляцию - согласно проектной документации.
- На газоходе за котлом проверить наличие закладных деталей для термометра и газоанализатора.
- 5.7. Трубопроводы от теплосети к котлу выполнить по чертежам проекта, проверить наличие закладных деталей для установки термометра, манометра и подключение датчиков автоматики защиты по температуре и давлению. Трубопроводы теплоизолировать.
- 5.8. Подвести к котлу сливную трубу для отвода воды в канализацию (в охладительный колодец)
- 5.9. После монтажа трубопроводов котла произвести гидравлическое испытание их вместе с котлом избыточным давлением 0,9 МПа (9кгс/см) в течение 10-ти минут. Заполнение котла водой для гидроиспытания производить через нижние спускные штуцера с выпуском воздуха через воздушники и затворы на входе и выходе воды из котла.
- 5.10. Монтаж электропитания и средств управления выполнить согласно инструкции завода- изготовителя и проектной документации.
- ВНИМАНИЕ: Перед подключением питания к электродвигателю дымососа и вентилятора произвести замер сопротивления изоляции обмотки двигателя и сопротивление контура заземления.
- 5.11. Котел после проведения монтажа и испытаний должен быть принят комиссией.
- 5.12. Подготовку к пуску, пуск котла и его эксплуатацию следует выполнять, руководствуясь местной инструкцией по эксплуатации для оператора котла и режимной картой. Инструкция для оператора составляется на основе настоящей инструкции и инструкцией заводов- изготовителей горелки и комплекта средств управления.
6. ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАБОТЕ
- 6.1.Проверить готовность котла и его оборудования к пуску.
- 6.2. Проверить правильность подсоединения котла к отопительной системе.
- 6.3. Проверить исправность арматуры. Вся арматура с ручным обслуживанием на котле должна быть закрыта.
- 6.4. Проверить отсутствие заглушек на входном и выходном патрубках котла, обратном клапане, дымоходе.
- 6.5. Проверить исправность и срок годности всех контрольно-измерительных приборов на котле, наличие, и целостность пломб на них.
- 6.6. Проверить исправность взрывного клапана котла. Взрывной клапан должен плотно прилегать к плоскости крышки и свободно, без заеданий поворачиваться на шарнирах.
- 6.7. Проверить плотность присоединения дымоотводящего газохода котла к борову котельной.
- 6.8. Проверить наличие масла в гильзах термометров (если используются стеклянные термометры).
- 6.9. Заполнить котел водой и удалить воздух из котла. Для этого открыть запорный вентили-воздушники. Запорные вентили на дренажных линиях должны быть закрыты. Медленно открыть затвор на входе воды, затвор на выходе воды должен быть закрыт, и заполнить котел водой до появления воды без пузырьков воздуха из воздушника. Закрыть воздушник.
- 6.11. Продуть импульсные трубки манометров на входе и выходе из котла, открыв трехходовые краны, по показаниям манометров проверить напор, создаваемый насосами.
- 6.12. Открыть затвор на выходе воды из котла. Проверить рабочее давление, перепад давления воды на котле должен быть не менее 0,4 кгс/см2, что соответствует номинальному расходу воды. Осмотреть котел под давлением, проверить плотность соединений в доступных для осмотра местах, сбросить воздух.
- 6.12. Подготовку к работе горелки произвести в соответствии с инструкцией завода-изготовителя горелки.
- 6.14. При подготовке котла к розжигу необходимо:
- проверить легкость хода заслонки на газоходе и исправность сочленения ее с МЭО, открыть ручной шибер за дымососом;
- проверить состояние топливопровода, арматуры, приборов автоматики.
- 6.15. Установить установки на приборах автоматики защиты котла на проектные параметры.
7. ПУСК КОТЛА
- Данная инструкция предусматривает работу котла с автоматикой АВК -03
- 7.1. Перед розжигом котла необходимо:
- убедится в наличии циркуляции воды через котел по разности давлений на входе и выходе из котла - 0,4 кгс/см2;
- проверить давление топлива по манометру перед котлом.
- 7.2. Пуск котла необходимо производить согласно местной инструкции по эксплуатации и режимной карте для оператора, составленных на основе настоящей инструкции и инструкций завода-изготовителя горелки и автоматики.
- Регулирование разряжения в топке котла осуществляется поворотом заслонки газохода перед дымососом.
- ВНИМАНИЕ! Плавное регулирование разрежения в топке котла осуществляется автоматически заслонкой с электрическим исполнительным механизмом (МЭО) блоком управления АВК 03.
- 7.3. Визуально проконтролировать параметры работы горелки, убедится в нормальном горении.
- 7.4. Параметры работы - расход топлива, давление топлива перед горелкой, разрежение в топке окончательно уточняются при режимной наладке котла.
- 7.5. Дальнейшая работа котла при использовании КСУ "АВК - 03" осуществляется автоматически с помощью регулятора температуры воды за котлом.
8. ПЛАНОВАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА
- 8.1. Для планового останова котла необходимо нажать кнопку СТОП на лицевой панели БУК, после этого останов котла происходит автоматически.
- ВНИМАНИЕ: Повторный пуск котла возможен только после полного завершения программы автоматического останова.
- 8.2. После нажатия кнопки СТОП и погасания пламени горелок закрыть кран перед котлом.
- 8.3. После завершения программы автоматического останова выключить тумблер СЕТЬ на лицевой панели БУК. Индикатор СЕТЬ должен погаснуть.
- ВНИМАНИЕ Перед повторным включением питания БУК , необходима выдержка времени 1-2 мин для возврата схемы в исходное состояние.
- 8.4. После остановки дымососа закрыть шибер за дымососом
- 8.5. отключение котла от системы циркуляции воды разрешается не ранее чем через 30 минут после выключения горелки.
- ВНИМАНИЕ При низкой температуре в котельной или в случае открытой установки котла во избежание размораживания трубной системы после слива воды продуть трубную систему сжатым воздухом и высушить ее.
9. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА
- 9.1. При возникновении аварийной ситуации (при нарушении любого из контролируемых параметров) аварийный останов котла должен происходить автоматически. При этом загорается индикатор АВАРИЯ и индикатор, указывающий первопричину аварии, происходит включение звукового сигнала. Снятие звукового сигнала производится нажатием на кнопку СБРОС ЗВУКОВОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ. Отключение аварийной световой сигнализации должно производиться после выявления и устранения причины аварийного останова котла нажатием кнопки СБРОС СВЕТОВОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ. До отключения световой сигнализации повторный пуск котла невозможен.
- При остановке котла из-за аварийного отключения дымососа включается индикатор ДЫМОСОС НЕ РАБОТАЕТ и послеостановочная вентиляция топки осуществляется за счет естественной тяги при полностью открытой регулирующей заслонки и шибере за дымососом и длится до тех пор, пока не будет включено питание БУС или не поступит сигнал о включении дымососа.
- Если при плановом или аварийном останове котла включается индикатор КЛАПАН ТОПЛИВА НЕ ЗАКРЫЛСЯ , то послеостановочная вентиляция длится до тех пор, пока не поступит сигнал о закрытии клапана или пока не будет выключено питание БУС
- При останове котла по причине неисправности комплекта (включен индикатор КОМПЛЕКТ НЕИСПРАВЕН) послеостановочная вентиляция длится до тех пор пока не будет выключено питание БУС
- 9.2. Об аварийном отключении котла оператор должен немедленно сообщить начальнику котельной.
10. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА
- 10.1. В процессе эксплуатации необходимо следить за соблюдением следующих требований по качеству сетевой воды:
- карбонатная жесткость не более 0,7 мг-экв/л.;
- содержание растворенного кислорода не более 0,1 мг/л.
- При соблюдении указанных требований котел рассчитан на надежную и экономичную работу не менее 10 лет.
- 10.2. Для предупреждения наружной коррозии поверхностей нагрева, не допускается эксплуатация котла с температурой обратной воды на входе в котел ниже 60 °С. В котельной должна быть предусмотрена подмешивающая перемычка подогретой воды на вход в котел.
- 10.3. Периодически, не реже одного раза в год, промывать котел обратным потоком сетевой воды. Во избежание большого сброса сетевой воды в канализацию промывку проводить "импульсами" по принципу периодической продувки нижних точек котла.
- 10.4. При остановке котла по окончании отопительного сезона выполняются следующие работы:
- проверяется состояние шамотной кладки проема между коллекторов и стенки внутри котла, бетонного конуса горелки. При необходимости ремонт кладки выполняется шамотным кирпичом марки ША на мертеле МШ-31 ГОСТ 6137-80 или на шамотном огнеупорном растворе (шамот молотый до 2-х мм и огнеупорная глина БГ-2).
- через амбразуру горелки проводится обдувка поверхностей нагрева топки сжатым воздухом при работающем дымососе;
- при снятой задней стенке котла производится очистка щетками и обдувка сжатым воздухом конвективной поверхности;
- производится промывка котла водой со стороны выходного патрубка со сбросом ее в канализацию;
- по окончании ремонтов и промывки котел должен находиться в режиме мокрой консервации постоянно заполненный сетевой водой.
- 10.5. При толщине накипи больше 0,5 мм. Рекомендуется производить кислотную промывку котла. Работа выполняется только специализированной организацией.
- 10.6. Ревизию элементов автоматики и защиты котла производить не реже одного раза в отопительный сезон по методике, указанной в документации завода-изготовителя автоматики.
- 10.7. При остановках котла проверять состояние заслонки на газоходе, добавлять графитную смазку оси заслонки, проверять исправность сочленения и ход.
- 10.8. При остановках котла добавлять графитную смазку в шарниры взрывного клапана. Взрывной клапан должен свободно, без заеданий поворачиваться на шарнирах и плотно прилегать к плоскости крышки.
- 10.9. При срабатывании взрывного клапана необходимо произвести замену асбестовой мембраны, для чего следует применить картон асбестовый КАОН-1-3 ГОСТ 2850-80 толщиной 10 мм или картон МКРКГ-400 ТУ 115.2353-92.
- 10.10 Промывка конвективной части котла:
- работы по промывке производятся при выключенном дымососе и горелки котла;
- в трубной части котла создать циркуляцию воды с температурой более 50 Со;
- снять левую панель котла открыв доступ к конвективной части;
- под конвективную часть котла на утеплитель, положить лист железа для предотвращения намокания утеплителя;
- промыть конвективные трубы под напором струи 5% раствором каустической соды;
- для нейтрализации промыть слабым 5% раствором сернистой кислоты;
- промывка теплой водой.
- Работы производить в защитных очках и перчатках.
- 10.11. При обнаружении перегрева обшивки котла, котел следует остановить, снять соответствующий щит с теплоизоляцией и восстановить нарушенный слой теплоизоляции. Для ремонта использовать муллитно-кремнеземистый войлок МКРВ-200 (термостойкость 1150°С) При обратной установке щитов стыки между ними тщательно уплотнить асбестовым шнуром.
- 10.12. При необходимости ремонта трубной части котла необходимо изучить гидравлическую схему котла. Нарушение циркуляции воды недопустимо. После ремонта трубной части котел должен быть испытан избыточным давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2).
- ВНИМАНИЕ! РАБОТА КОТЛА С НЕИСПРАВНЫМ ВЗРЫВНЫМ КЛАПАНОМ
- 10.13. Эксплуатация котла по истечении установленного срока, эксплуатации 10 лет, допускается после проведения диагностики и ремонта котла в соответствии п3.9;3.16;3.17;6.6;10.4;10.5;10.7;10.8;10.9;10.10;10.11,настоящей инструкции и пп. 4.1.16;4.1.19.1;4.1.19.4.2;6.1;8.4.2;8.4.5 ГОСТ 30735-2001 <эКотлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт.>
11. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- 11.1. Котлы перевозятся всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов на транспорте данного вида.
- 11.2. Транспортирование котлов в части воздействия климатических факторов - по группе Ж1 ГОСТ 15150-69, в части механических - по группе С ГОСТ 23170-78.
- Хранение котлов - по группе ОЖ3 ГОСТ 15150-69.
|
|