1.1. Настоящее техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации предназначены для ознакомления с конструкцией и правилами монтажа и эксплуатации автоматизированного водогрейного котла КВ-Ж-2,5-115. 1.2. При монтаже и эксплуатации котлов КВ-Ж-2,5-115 следует руководствоваться следующей документацией, поступающей с котлом:
- техническим описанием и руководством по монтажу и эксплуатации 2512.00.00.000ТО;
- паспортом 2512.00.00.000ПС;
- чертежами общего вида котла КВ-Ж-2,5-115 2512.00.00.000 СБ;
- спецификацией общего вида 2512.00.00.000;
- схемой гидравлической 2512.00.00.000 Г1;
- ведомостью покупных изделий 2512.00.000 ВП
1.3. При монтаже и эксплуатации котлов КВ-Ж-2,5-115 необходимо соблюдать требования нормативных документов:
- «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)»;
- «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа(0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С).
- СНиП 41-02-2003 Тепловые сети
- ОСТ 108.030.47-81 Котлы водогрейные. Качество сетевой и подпиточной воды
2.1. Автоматизированный водогрейный котел КВ-Ж-2,5-115 мощностью 2,5 МВт (2,15Гкал/час), температурой нагрева воды до 115°С предназначен для водяных закрытых систем теплоснабжения с избыточным давлением до 0,6МПа(6кгс/см2). 2.2. Водный режим котла должен соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа(0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)» и СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети» к качеству сетевой и подпиточной воды. 2.3. Котел КВ-Ж-2,5-115 предназначен для работы на жидком топливе. Котел комплектуется газовой горелкой РМГ-3. В качестве автоматики применяется комплект средств управления «АВК-03». Может применяться другая автоматика, обеспечивающая надежную и безопасную работу котла. 2.4. Котел рассчитан для работы с индивидуальным дымососом. В качестве дымососа Д-5 Nдв=7,5 кВт, n=1000 об/мин., и дутьевым вентилятором В-Ц14-46-2,5(N=4кВт, n=3000 об/мин.) Дымосос и вентилятор входят в комплект поставки котла.
| 1. Номинальная теплопроизводительность: на жидком топливе МВт (Гкал/час) | 2,5 (2,15) |
| 2. Жидкое топливо | |
| 3. Коэффициент полезного действия котла, %, не менее при работе на мазуте | 90 |
| 4. Рабочее давление воды на входе в котел, МПа | 0,6 |
| 5. Температура воды на входе в котел, °С | 70 |
| 6. Температура воды на выходе из котла, °С | 95(до115) |
| 7. Расход воды через котел номинальный, м3/час | 47,7 |
| 8. Гидравлическое сопротивление котла при номинальном расходе, кПа | 40 |
| 9. Тип горелки: | РМГ-3 |
| 11. Расход мазута с Qpн = 40,2 МДж/кг, кг/час | 250 |
| 12 Температура уходящих газов за котлом, °С 13.Объем уходящих газов, м3/час,max | до 260 6100 |
| 14. Сопротивление газового тракта не более , Па | 300 |
| 15. Поверхность нагрева котла общая, м2 / в том числе в топке, м2 | 124/ 22,6 |
| 16. Объем топки, м3 | 6,9 |
| 17. Габаритные размеры котла: длина, мм, max х ширина, мм, max х высота, мм, max 3850х1870х2581 | |
| 18. Масса котла в сборе, кг | 4800 |
4.1. Состав и устройство /черт.2512.00.00.000СБ/ В состав котла входят: цельносварная трубная часть , кожух с тепловой изоляцией , основание , жидкотопливная горелка РМГ-3 с запальником. Цельносварная трубная часть образует хорошо экранированную топку и одноходовую по газам конвективную часть. Трубная часть состоит из передних и боковых коллекторов, сваренных в раму, к которым присоединены трубы топочного экрана и конвективной части. Проем, образованный передними коллекторами, закладывается шамотным кирпичом с отверстием для установки конуса бетонного с плитой горелки и съемной передней панелью. Трубная часть установлена на металлическую раму-основание с листом, покрытым тепловой изоляцией. Боковой нижний коллектор закреплен к раме неподвижно, экранные трубы и конвективная часть — на скользящей опоре. Трубный блок имеет входной трубопровод и выходной с установленными на них затворами и закладными деталями под приборы контроля. Экранные трубы в топке из труб Д51х2,5 мм, а конвективная часть выполнена из труб Д38х2,5 мм с проволочной навивкой. В нижнем переднем и правом боковом коллекторе установлены дренажи для продувки и сброса воды 3 патрубка Ду25, 2 воздушника для сброса воздуха Ду15. Трубная часть закрывается металлическими щитами с закрепленной на них теплоизоляцией. В качестве изоляции применен муллитно-кремнеземистый войлок МКРВ-200. На крыше установлены взрывные клапана топки и конвективной части. Взрывные клапана — откидного типа, давление срабатывания взрывного клапана 500Па. Спереди котла установлена горелка РМГ-3. Устройство горелки, ее эксплуатационные характеристики и принципы обслуживания даны в инструкции завода-изготовителя 4.2. Принцип работы котла. (черт. 2512.00.00.000СБ) Нагреваемая вода поступает в нижний передний коллектор и из левого переднего коллектора проходит по 18 трубам в низ правого переднего коллектора (1-й ход), затем по 18 трубам топки совершает обратный ход в верхнюю часть левого переднего коллектора (2-й ход). После этого вода попадает из него в верхний боковой продольный коллектор, разделенный перегородкой 3-й ход, затем из него по 14 парам труб, Ду 51х2,5 мм с 62 конвективными трубками Ду 38х2,5(4-й ход) вода поступает в верхний коллектор , далее из 14 него по 14 парам труб Ду 51х2,5 мм с 70 конвективными трубками Ду 38х2,5 мм — в нижний боковой продольный коллектор (5-й ход) и отводится в наружную сеть из нижнего продольного коллектора сзади котла. При этом скорость воды составляет в экранных трубах 0,4-0,6 м/с, в трубах конвективного пучка 0,22-0,3 м/с. ВНИМАНИЕ! Сокращение расхода может привести к вскипанию воды в отдельных трубах и отложению накипи, что приведет к их пережогу, поэтому расход воды через котел во всем диапазоне тепло производительности должен быть не менее 0.9 номинального. ВНИМАНИЕ! На входе сетевого насоса должен постоянно работать грязевик для очистки сетевой воды от взвешенных частиц, которые могут забивать последний ряд конвективных труб. Поэтому рекомендуется периодическая продувка нижнего и левого коллекторов в начале отопительного сезона Розжиг горелки осуществляется запальником, контроль пламени- фотодатчиком. Продукты сгорания из топки через фестон поступают в конвективную часть. Пройдя конвективные трубки без навитых и с навитыми ребрами, дымовые газы отводятся через газоход (карман дымососа), заслонку газохода и дымосос в боров котельной. Регулирующая заслонка с приводом МЭО, обеспечивающая регулировку разряжения в топке котла от блока управления АВК-03. Взрывные клапана топки и конвективной части служит для предохранения элементов котла от разрушения при внезапном взрыве /хлопке/. Обратный клапан устанавливается при монтаже на выходе воды из котла и служит для защиты по повышению давления воды. 4.3. Кроме настоящего руководства, бесперебойная и экономичная работа котла обеспечивается:
- выполнением местной инструкции по эксплуатации для оператора;
- проведением пуско-наладочных работ и испытаний;
- обучением оперативного персонала;
- своевременной профилактикой оборудования.
5.1. Монтаж котла КВ-Ж-2,5-115 должен выполняться по проектной документации, разработанной специализированной организацией, монтажные работы производятся также специализированной организацией имеющей лицензию ГГТН РФ. 5.2. Строповку котла в сборе следует выполнять с использованием специальных петель на котле. Схема строповки обычная. Строп из четырех ветвей с крюками. При перевозке котла горелку, вентилятор, дымосос, трубопроводы с заторами, вентилями снять. Следует избегать сильных ударов и тряски из-за возможного нарушения кладки шамотного кирпича и амбразуры. 5.3. До начала монтажа по ведомости проверяется комплектность с котлом оборудования и материалов. Готовые изделия других заводов перед установкой проходят ревизию. 5.4. Котел устанавливается на усиленный бетонный пол с уклоном 0,005 к фронту пола. 5.5. После установки котла на месте проверяется :
- целостность и плотность обшивки котла
- целостность газохода, исправность заслонки
- исправность взрывного клапана
- исправность шамотной кладки в амбразуре горелки
- наличие заглушек на фланцах Ду 100
- проверить легкость хода заслонки на газоходе и исправность сочленения ее с МЭО, открыть ручной шибер за дымососом;
- проверить состояние топливопровода, арматуры, приборов автоматики.
- убедится в наличии циркуляции воды через котел по разности давлений на входе и выходе из котла — 0,4 кгс/см2;
- проверить давление топлива по манометру перед котлом.
- карбонатная жесткость не более 0,7 мг-экв/л.;
- содержание растворенного кислорода не более 0,1 мг/л.
- проверяется состояние шамотной кладки проема между коллекторов и стенки внутри котла, бетонного конуса горелки. При необходимости ремонт кладки выполняется шамотным кирпичом марки ША на мертеле МШ-31 ГОСТ 6137-80 или на шамотном огнеупорном растворе (шамот молотый до 2-х мм и огнеупорная глина БГ-2).
- через амбразуру горелки проводится обдувка поверхностей нагрева топки сжатым воздухом при работающем дымососе;
- при снятой задней стенке котла производится очистка щетками и обдувка сжатым воздухом конвективной поверхности;
- производится промывка котла водой со стороны выходного патрубка со сбросом ее в канализацию;
- по окончании ремонтов и промывки котел должен находиться в режиме мокрой консервации постоянно заполненный сетевой водой.
5.6. Монтаж газоходов котла выполнить по проекту с соблюдением уклона не менее 0,005 к точкам дренажа. Газоходы изнутри должны иметь антикоррозийное покрытие кремнийорганической эмалью, снаружи — теплоизоляцию — согласно проектной документации. На газоходе за котлом проверить наличие закладных деталей для термометра и газоанализатора. 5.7. Трубопроводы от теплосети к котлу выполнить по чертежам проекта, проверить наличие закладных деталей для установки термометра, манометра и подключение датчиков автоматики защиты по температуре и давлению. Трубопроводы теплоизолировать. 5.8. Подвести к котлу сливную трубу для отвода воды в канализацию (в охладительный колодец) 5.9. После монтажа трубопроводов котла произвести гидравлическое испытание их вместе с котлом избыточным давлением 0,9 МПа (9кгс/см) в течение 10-ти минут. Заполнение котла водой для гидроиспытания производить через нижние спускные штуцера с выпуском воздуха через воздушники и затворы на входе и выходе воды из котла. 5.10. Монтаж электропитания и средств управления выполнить согласно инструкции завода- изготовителя и проектной документации. ВНИМАНИЕ: Перед подключением питания к электродвигателю дымососа и вентилятора произвести замер сопротивления изоляции обмотки двигателя и сопротивление контура заземления. 5.11. Котел после проведения монтажа и испытаний должен быть принят комиссией. 5.12. Подготовку к пуску, пуск котла и его эксплуатацию следует выполнять, руководствуясь местной инструкцией по эксплуатации для оператора котла и режимной картой. Инструкция для оператора составляется на основе настоящей инструкции и инструкцией заводов- изготовителей горелки и комплекта средств управления.
6.1.Проверить готовность котла и его оборудования к пуску. 6.2. Проверить правильность подсоединения котла к отопительной системе. 6.3. Проверить исправность арматуры. Вся арматура с ручным обслуживанием на котле должна быть закрыта. 6.4. Проверить отсутствие заглушек на входном и выходном патрубках котла, обратном клапане, дымоходе. 6.5. Проверить исправность и срок годности всех контрольно-измерительных приборов на котле, наличие, и целостность пломб на них. 6.6. Проверить исправность взрывного клапана котла. Взрывной клапан должен плотно прилегать к плоскости крышки и свободно, без заеданий поворачиваться на шарнирах. 6.7. Проверить плотность присоединения дымоотводящего газохода котла к борову котельной. 6.8. Проверить наличие масла в гильзах термометров (если используются стеклянные термометры). 6.9. Заполнить котел водой и удалить воздух из котла. Для этого открыть запорный вентили-воздушники. Запорные вентили на дренажных линиях должны быть закрыты. Медленно открыть затвор на входе воды, затвор на выходе воды должен быть закрыт, и заполнить котел водой до появления воды без пузырьков воздуха из воздушника. Закрыть воздушник. 6.11. Продуть импульсные трубки манометров на входе и выходе из котла, открыв трехходовые краны, по показаниям манометров проверить напор, создаваемый насосами. 6.12. Открыть затвор на выходе воды из котла. Проверить рабочее давление, перепад давления воды на котле должен быть не менее 0,4 кгс/см2, что соответствует номинальному расходу воды. Осмотреть котел под давлением, проверить плотность соединений в доступных для осмотра местах, сбросить воздух. 6.12. Подготовку к работе горелки произвести в соответствии с инструкцией завода-изготовителя горелки. 6.14. При подготовке котла к розжигу необходимо:
6.15. Установить установки на приборах автоматики защиты котла на проектные параметры.
Данная инструкция предусматривает работу котла с автоматикой АВК -03 7.1. Перед розжигом котла необходимо:
7.2. Пуск котла необходимо производить согласно местной инструкции по эксплуатации и режимной карте для оператора, составленных на основе настоящей инструкции и инструкций завода-изготовителя горелки и автоматики. Регулирование разряжения в топке котла осуществляется поворотом заслонки газохода перед дымососом. ВНИМАНИЕ!Плавное регулирование разрежения в топке котла осуществляется автоматически заслонкой с электрическим исполнительным механизмом (МЭО) блоком управления АВК 03. 7.3. Визуально проконтролировать параметры работы горелки, убедится в нормальном горении. 7.4. Параметры работы — расход топлива, давление топлива перед горелкой, разрежение в топке окончательно уточняются при режимной наладке котла. 7.5. Дальнейшая работа котла при использовании КСУ «АВК — 03» осуществляется автоматически с помощью регулятора температуры воды за котлом.
8.1. Для планового останова котла необходимо нажать кнопку СТОП на лицевой панели БУК, после этого останов котла происходит автоматически. ВНИМАНИЕ:Повторный пуск котла возможен только после полного завершения программы автоматического останова. 8.2. После нажатия кнопки СТОП и погасания пламени горелок закрыть кран перед котлом. 8.3. После завершения программы автоматического останова выключить тумблер СЕТЬ на лицевой панели БУК. Индикатор СЕТЬ должен погаснуть. ВНИМАНИЕ Перед повторным включением питания БУК , необходима выдержка времени 1-2 мин для возврата схемы в исходное состояние. 8.4. После остановки дымососа закрыть шибер за дымососом 8.5. отключение котла от системы циркуляции воды разрешается не ранее чем через 30 минут после выключения горелки. ВНИМАНИЕ При низкой температуре в котельной или в случае открытой установки котла во избежание размораживания трубной системы после слива воды продуть трубную систему сжатым воздухом и высушить ее.
9.1. При возникновении аварийной ситуации (при нарушении любого из контролируемых параметров) аварийный останов котла должен происходить автоматически. При этом загорается индикатор АВАРИЯ и индикатор, указывающий первопричину аварии, происходит включение звукового сигнала. Снятие звукового сигнала производится нажатием на кнопку СБРОС ЗВУКОВОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ. Отключение аварийной световой сигнализации должно производиться после выявления и устранения причины аварийного останова котла нажатием кнопки СБРОС СВЕТОВОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ. До отключения световой сигнализации повторный пуск котла невозможен. При остановке котла из-за аварийного отключения дымососа включается индикатор ДЫМОСОС НЕ РАБОТАЕТ и послеостановочная вентиляция топки осуществляется за счет естественной тяги при полностью открытой регулирующей заслонки и шибере за дымососом и длится до тех пор, пока не будет включено питание БУС или не поступит сигнал о включении дымососа. Если при плановом или аварийном останове котла включается индикатор КЛАПАН ТОПЛИВА НЕ ЗАКРЫЛСЯ , то послеостановочная вентиляция длится до тех пор, пока не поступит сигнал о закрытии клапана или пока не будет выключено питание БУС При останове котла по причине неисправности комплекта (включен индикатор КОМПЛЕКТ НЕИСПРАВЕН) послеостановочная вентиляция длится до тех пор пока не будет выключено питание БУС 9.2. Об аварийном отключении котла оператор должен немедленно сообщить начальнику котельной.
10.1. В процессе эксплуатации необходимо следить за соблюдением следующих требований по качеству сетевой воды:
При соблюдении указанных требований котел рассчитан на надежную и экономичную работу не менее 10 лет. 10.2. Для предупреждения наружной коррозии поверхностей нагрева, не допускается эксплуатация котла с температурой обратной воды на входе в котел ниже 60 °С. В котельной должна быть предусмотрена подмешивающая перемычка подогретой воды на вход в котел. 10.3. Периодически, не реже одного раза в год, промывать котел обратным потоком сетевой воды. Во избежание большого сброса сетевой воды в канализацию промывку проводить «импульсами» по принципу периодической продувки нижних точек котла. 10.4. При остановке котла по окончании отопительного сезона выполняются следующие работы:
10.5. При толщине накипи больше 0,5 мм. Рекомендуется производить кислотную промывку котла. Работа выполняется только специализированной организацией. 10.6. Ревизию элементов автоматики и защиты котла производить не реже одного раза в отопительный сезон по методике, указанной в документации завода-изготовителя автоматики. 10.7. При остановках котла проверять состояние заслонки на газоходе, добавлять графитную смазку оси заслонки, проверять исправность сочленения и ход. 10.8. При остановках котла добавлять графитную смазку в шарниры взрывного клапана. Взрывной клапан должен свободно, без заеданий поворачиваться на шарнирах и плотно прилегать к плоскости крышки. 10.9. При срабатывании взрывного клапана необходимо произвести замену асбестовой мембраны, для чего следует применить картон асбестовый КАОН-1-3 ГОСТ 2850-80 толщиной 10 мм или картон МКРКГ-400 ТУ 115.2353-92. 10.10 Промывка конвективной части котла:
- работы по промывке производятся при выключенном дымососе и горелки котла;
- в трубной части котла создать циркуляцию воды с температурой более 50 Со;
- снять левую панель котла открыв доступ к конвективной части;
- под конвективную часть котла на утеплитель, положить лист железа для предотвращения намокания утеплителя;
- промыть конвективные трубы под напором струи 5% раствором каустической соды;
- для нейтрализации промыть слабым 5% раствором сернистой кислоты;
- промывка теплой водой.
Работы производить в защитных очках и перчатках. 10.11. При обнаружении перегрева обшивки котла, котел следует остановить, снять соответствующий щит с теплоизоляцией и восстановить нарушенный слой теплоизоляции. Для ремонта использовать муллитно-кремнеземистый войлок МКРВ-200 (термостойкость 1150°С) При обратной установке щитов стыки между ними тщательно уплотнить асбестовым шнуром. 10.12. При необходимости ремонта трубной части котла необходимо изучить гидравлическую схему котла. Нарушение циркуляции воды недопустимо. После ремонта трубной части котел должен быть испытан избыточным давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2). ВНИМАНИЕ! РАБОТА КОТЛА С НЕИСПРАВНЫМ ВЗРЫВНЫМ КЛАПАНОМ 10.13. Эксплуатация котла по истечении установленного срока, эксплуатации 10 лет, допускается после проведения диагностики и ремонта котла в соответствии п3.9;3.16;3.17;6.6;10.4;10.5;10.7;10.8;10.9;10.10;10.11,настоящей инструкции и пп. 4.1.16;4.1.19.1;4.1.19.4.2;6.1;8.4.2;8.4.5 ГОСТ 30735-2001
11.1. Котлы перевозятся всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозки грузов на транспорте данного вида. 11.2. Транспортирование котлов в части воздействия климатических факторов — по группе Ж1 ГОСТ 15150-69, в части механических — по группе С ГОСТ 23170-78. Хранение котлов — по группе ОЖ3 ГОСТ 15150-69.