Обслуживание котлов является необходимой частью работы в котельной. Только правильный подход к оборудованию позволит добиться четкой и бесперебойной работы техники. Обслуживание котлов одной из своих частей видит очистку агрегатов от накипи. Очистку производят последовательным разрыхлением накипи, промывкой шлама водой и механической очисткой. Химический способ. В котел закачивается раствор соляной ингибированной кислоты (максимальная концентрация раствора допускается не более 10%), после чего из котла берут пробу раствора и проверяют ее на растворимость накипи. Если накипь не растворяется при температуре подогрева воды до 70С и ее концентрации 10 %, то добавляют на каждый литр раствора еще 20…30 г фтористого натрия или фтористого аммония и наблюдают за процессом разложения накипи. Кислотную промывку ведут принудительной циркуляцией циркуляционным насосом из нижнего барабана в верхнюю часть и заканчивают ее, если плотность раствора не будет изменяться. По окончании котел промывают водой (для удаления отработанного раствора) и нейтрализуют 1…2%-ным щелочным раствором каустической соды или тринатрийфосфата.
Также обслуживание котлов в плане очистки от накипи может проводиться при помощи щелочной промывки. Накипь разрыхляется каустической или кальцинированной содой, которую вводят в количестве 1…2 % от веса воды после охлаждения котла. Затем котел прогревается до давления 1,5…2 кг/см2 и воду кипятят 10…15 часов, периодически продувая котел. После остывания котла смывают оставшийся шлак струей воды и одновременно производят механическую очистку оставшейся накипи.
Для разрыхления карбонатной накипи в раствор соды добавляют тринатрийфосфат из расчета 1,5…2 кг на 1 м3 воды и ведут тот же процесс щелочения. После 24-часового кипячения воды котел продувают, удаляя более половины воды, и добавляют в него первоначальный раствор. Этот процесс повторяют несколько раз, после чего приступают к выпуску шлама (с водой) и механической очистке.
Помимо очистки теплогенераторов от накипи обслуживание котлов может предполагать консервацию агрегатов. Такое обслуживание котлов производится следующими способами. Мокрый способ. Котел заполняется водой щелочностью 5 мг-экв/кг и, если вода не прошла деаэрацию, этот щелочной раствор доводят в котле до кипения при открытом предохранительном клапане. При этом из воды удаляются кислород и углекислота, после чего котел герметично закрывают, в процессе консервации проверяют щелочность воды и при ее уменьшении добавляют раствор щелочи.
Сухой способ. После очистки и осушки котла внутрь барабанов в высоких противнях размещают вещества, хорошо поглощающие влагу: хлористый кальций (из расчета не менее 1 кг на 1 м3 объема котла) или негашеную известь (не менее 2 кг на 1 м3 объема), после чего котел герметично закрывают. Газовый способ. После очистки и осушки от влаги котел заполняют азотом (из баллона) через нижний спускной вентиль, а воздух выпускают из воздушника или предохранительного клапана, где устанавливают горящую свечу. Азот тяжелее воздуха и, заполняя весь объем котла и вытесняя воздух, погасит огонь свечи. После этого котел герметично закрывают, в нем создается избыточное давление 100…200 Па из баллона с азотом, которое поддерживается в период всего процесса консервации. Сухой способ консервации пригоден для паровых котлов, а мокрый и газовый – для всех.