Перевод котельных на газ произведен, производится или планируется по всей стране, в том числе в Костроме и Костромской области. Костромичи и другие жители, зачастую, уже понимают преимущества использования в качестве топлива газа при работе с котельным или же бытовыми отопительными котлам. Газификация котельных предполагает от специалистов, будущих сотрудников, определенных знаний, связанных со спецификой работы в газифицированной котельной. Так, например, применительно к газифицированной котельной можно говорить о ряде особенностей обслуживания тягодутьевых машин газовоздушных трактов (и это костромские и другие специалисты должны знать). В данной статье мы рассмотрим лишь малую часть моментов, касающихся этого вопроса.
Плотность обмуровки должна проверяться при разрежении 30—40 кгс/м2, создаваемом дымососом, или при избыточном давлении 10 кгс/м2 в верхней части топки, создаваемом дутьевым вентилятором. Места неплотностей определяют по отклонению небольшого факела, перемещаемого параллельно проверяемой плоскости. В первом случае через неплотности в обмуровке факел отклонится в сторону обмуровки, во втором — от обмуровки. Если проверку производят на неработающем котле, необходимо предварительно хорошо его провентилировать. При проверке плотности обмуровки дутьевым вентилятором можно применить вдувание в топку вместе с воздухом дыма от дымовой шашки. Неплотности в кладке обнаружатся по местам выхода дыма.
Места утечек воздуха можно обнаружить на слух или с помощью мыльного раствора, наносимого на места соединений. Рекомендуется забросить во всасывающий патрубок вентилятора одно-два ведра сухого порошкообразного мела, который обозначит места утечки воздуха. В котлах, работающих под наддувом, шиберы газоходов при этой проверке должны быть закрыты.
Проверку присосов воздуха и плотности взрывных предохранительных клапанов следует производить не реже одного раза в месяц, а плановые ремонты газовых и воздушных трактов — не реже одного раза в год. При определении присосов воздуха следует исходить из следующих нормативных значений изменения коэффициента избытка воздуха на отдельных участках тракта при номинальной производительности котла: топки при тяжелой обмуровке — 0,10; газоход пароперегревателя — 0,05; первый котельный пучок — 0,05; второй котельный пучок — 0,10; стальной экономайзер — 0,08; чугунный экономайзер с обшивкой — 0,10; без обшивки — 0,20; воздухоподогреватель (на каждую ступень)—0,05; газоходы стальные – 0,01, кирпичные — 0,05 на каждые 10 м длины.
Неплотности в обмуровке очищают от кусочков кирпича и раствора, конопатят асбестом и заполняют хорошо перемешанной смесью состава, %: песок речной высушенный 40, асбест сухой молотый 20, песок кварцевый тонкого помола 20, угольный пек 15, кремнефтористый натр 5. Смесь замешивают небольшими порциями на жидком стекле (35 см3 на 100 г смеси). При обнаружении дымления через неплотности обшивок в местах соединений в стык прокладывают асбестовый шнур и промазывают газоуплотнительной замазкой состава, частей: песок, просеянный через сито, с размерами ячеек 200 мкм 100; асбест волокнистый (длина волокон 2—3 мм) 15; жидкое стекло (с модулем 2,5—2,8) 10. В смесь песка и асбеста небольшими порциями добавляют жидкое стекло и тщательно перемешивают.
Источник: ООО «Вемиру»
E-mail: [email protected]
URL: www.vemiru.ru