В наше время котлы и котельное оборудование различных типов используется, пожалуй, во всех городах страны: в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Нижнем Новгороде, Омске, Красноярске, Воронеже, Саратове, Тольятти и т. д. В данной статье мы рассмотрим котлы Еп-670-13,8-545 КДТ (ТПЕ-214 СЗХЛ) и Еп-670-13,8-545 КДТ (ТПЕ-214А). Агрегаты спроектированы и изготовлены на базе котла ТПЕ-214СЗХЛ.
Котлы этой группы предназначены для работы на каменном угле и промежуточном продукте переработки каменного угля в блоке с турбиной мощностью 180/210 МВт. Котельный агрегат однобарабанный, однокорпусный с естественной циркуляцией на высокие параметры пара с промперегревом. Имеет закрытую П-образную компоновку. Котел ТПЕ-214СЗХЛ изготавливают для установки в районах с сейсмичностьюдо 7 баллов в холодном климате, закрытой компоновки. Котел ТПЕ-214А – для установки в сейсмичных районах, закрытой компоновки.
Котел газоплотный с цельносварными экранами. Топочная камера открытого типа, призматическая, в сечении представляет собой прямоугольник размером по осям труб 12,48х13,52 м. Стены топки экранированы цельносварными панелями из гладких труб 60х6 мм (сталь 20) и вваренной полосы размером 6х21,5 мм из стали 20. Для улучшения аэродинамических свойств топки в верхней части имеется выступ в сторону топки.
Топка котла Т1ПЕ-214 СЗХЛ оборудована восемью угловыми прямоточными горелками, расположенными в два яруса. Расстояние между ярусами составляет 5,5 м. Топка котла ТПЕ-214 А оборудована четырьмя горелками, расположенными в один ярус. Барабан котла сварной, имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 115 мм (сталь ГНМА).
Схема испарения одноступенчатая с промывкой пара питательной водой и представляет собой барабан с внутрибарабанными циклонами и промывочными устройствами. Вода из барабана к испарительным экранам поступает по стоякам диаметром 465 мм с толщиной стенки 40 мм (сталь 20), из которых подается в нижние камеры экранов по трубам 159х15 мм (сталь 20). Пароводяная смесь из экранов отводится по трубам 133х13 мм (сталь 20). Стены и под переходного газохода, потолок топочной камеры и опускной газоходэкранированы цельносварными панелями из плавниковых труб 32х5 мм с шагом 46 мм (сталь 12Х1МФ) и включены в тракт пароперегревателя высокого давления.
Пароперегреватель высокого давления по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную. Радиационный настенный пароперегреватель состоит из труб 32х5 мм (сталь 12Х1МФ) Ширмовый пароперегреватель состоит из труб 38х6 мм (сталь 12Х1МФ) и расположен в верхней части топки в два ряда по ходу газов на выходе из топки.
Промперегреватель находится в переходном газоходе и выполнен в виде двух пакетов: входного – из труб 50х4 мм (сталь 12Х1МФ) и выходного, в котором первые два змеевика выполнены из труб O 42х4 мм (сталь 12Х18Н12Т), а остальные из труб 50х4 мм (сталь 12Х1МФ). В конвективном опускном газоходе расположен водяной экономайзер из труб 32х6 мм (сталь 20).
В котле применена комбинированная схема подогрева воздуха: первичный воздух греется в трубчатом воздухоподогревателе, расположенном в опускном газоходе за водяным экономайзером и выполненном из труб 40х2 мм из стали Вст. 2сп; вторичный – в двух регенеративных воздухоподогревателях с диаметром ротора 6,8 м, вынесенных за пределы котельной.
Пар высокого давления движется двумя независимыми потоками. Регулирование температуры перегрева производится тремя впрысками питательной воды. Тракт пара промперегревателя состоит из двух независимых потоков. Температура промперегрева регулируется рециркуляцией дымовых газов в низ топки и впрыском питательной воды в рассечку между ступенями пароперегревателя. Для возможности регулирования температуры пара низкого давления при работе котла на низкосортном топливе котел поставляется с паро-паровыми теплообменниками.
Предусмотрены также аварийный впрыск и паровой разогрев барабана во время пуска котла из холодного состояния при помощи насыщенного пара, отбираемого из барабанов других котлов. Котел предназначен для работы с уравновешенной тягой и твердым шлакоудалением. Для удаления шлака из-под котла служит установка шнекового типа, в которой шлак измельчается и перебрасывается от бункеров в канал золоудаления.
Обмуровка котельной установки представляет собой натрубную изоляцию толщиной стенки 160 мм и обшита сверху металлическим листом. Для очистки ширмовых и конвективных поверхностей нагрева, а также поверхностей в переходном газоходе предусмотрена паровая обдувка. Для очистки поверхностей нагрева в опускном газоходе конвективной шахты предусмотрена дробеструйная установки. Для очистки регенеративного вращающего воздухоподогревателя применены водяная обмывка и паровая обдувка. Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газоходов. Применение оборудования, рассмотренного в статье, возможно на предприятиях Москвы, Санкт-Петербурга, Барнаула, Хабаровска, Новокузнецка, Оренбурга, Набережных Челнов, Липецка и других городов.
Источник: ООО «Вемиру»
E-mail: [email protected]
URL: www.vemiru.ru
Элитная сантехника, душевые кабины и гидромассажные ванны.