В данной статье мы предлагаем читателю познакомиться с одним из представителей паровых котлов производственного объединения «Красный котельщик» (г. Таганрог). Производственное объединение «Красный котельщик» (ПО «Красный котельщик») изготовливает прямоточные котлы паропроизводительностью от 1000 до 3950 т/ч на давление пара 25,0 МПа и температуру перегрева пара 545/542 °С (табл. 1), а также барабанные котлы с естественной циркуляцией паропроизводительностью от 400 до 670 т/ч на давление 13,8 МПа и температуру перегрева пара 545–560 °С.
В данной же статье речь пойдет о котле Пп-3950-25-545/642 ГМН (ТПМП-1202). Агрегат предназначен для работы на высокосернистом мазуте (основное топливо) и природном газе (резервное топливо) в блоке с турбиной мощностью 1200 МВт. Котел прямоточный, на сверхкритические параметры пара с промперегревом, однокорпусный, выполнен по закрытой П-образной компоновке.
Топочная камера призматическая, открытая, является восходящим газоходом. В горизонтальном сечении по осям труб топка имеет размеры 10,26х30,95 м. Котел рассчитан на работу под наддувом. В нижней части топочной камеры на фронтовой и задней стенках в три яруса размещены 56 комбинированных вихревых газомазутных горелок (по 28 горелок с каждой стороны). Конструкция горелок разработана с учетом сжигания мазута при низких избытках воздуха.
В нижнюю часть топочной камеры с целью снижения максимального теплонапряжения и уменьшения опасности высокотемпературной коррозии экранов вводятся газы рециркуляции. Рециркуляция дымовых газов вводится также и в верхнюю часть топочной камеры с целью выравнивания тепловых потоков по периметру топки. Газы на рециркуляцию отбираются за водяным экономайзером.
Топочная камера, потолок, стены горизонтального и опускного газоходов экранированы цельносварными экранами, изготовленными из плавниковых труб 32х6 мм (сталь 12Х1МФ) с шагом 46 мм. Цельносварные экраны топочной камеры разделены по высоте на три радиационные части: нижнюю (НРЧ), среднюю (СРЧ) и верхнюю (ВРЧ). НРЧ выполнена двухходовой с байпасом первого хода, СРЧ и ВРЧ – одноходовые. Одноходовым выполнен и экран потолка горизонтального и опускного газоходов. Задний экран ВРЧ образует в верхней части полочной камеры аэродинамический выступ, защищающий ширмы от прямого излучения из топочной камеры.
На выходе из топочной камеры расположен вертикальный ширмовый перегреватель высокого давления, выполненный из труб 32х6 мм (сталь 12Х1МФ). За ширмами установлены вертикально расположенные первая и вторая ступени конвективного пароперегревателя высокого давления, первая состоит из труб 42х7 мм (сталь 12Х1МФ), а вторая – из труб того же диаметра и толщины стенки, но из стали 12Х18Н12Т и является выходной ступенью пароперегревателя. Далее в горизонтальном газоходе расположена выходная ступень промперегревателя, выполнена из труб O 60х5 мм, (сталь 12Х18Н12Т).
Места прохода змеевиков ширмовых пароперегревателей через цельносварные ограждения котла закрыты специальными уплотнениями. С целью обеспечения плотности потолок котла закрыт «теплым ящиком», в который подается горячий воздух под давлением, превышающим давление в газоходе котла. В конвективном (опускном) газоходе последовательно расположены входная ступень промпароперегревателя, выполненная из труб 50х4 мм (сталь 12Х1МФ), и водяной экономайзер из труб 32х6мм (сталь 20).
Среда высокого давления от входа в котел и выхода из него движется двумя перемешивающимися потоками, каждый из которых перед ширмами разделяется на два подпотока с автономным регулированием температуры пара. Температуру пара высокого давления регулируется впрыском питательной воды перед ширмами и второй ступенью конвективного пароперегревателя. Тракт промперегревателя четырехпоточный от входа до выхода. Регулирование температуры промперегрева производится рециркуляцией дымовых газов и впрыском конденсата.
Для регулирования температуры пара высокого давления и промперегревателя в период растопки за котлом установлены пусковые пароохладители. Для обеспечения пусковых режимов в каждом потоке высокого давления котла установлен встроенный растопочный узел с центробежными сепараторами и соответствующимнабором арматуры. Котел оснащен насосами рециркуляции среды для работы при сниженных нагрузках. Водяной экономайзер мембранного типа состоит из змеевиков 32х6 мм из стали 20, к которым сверху и снизу приварена полоса 32х3 мм из стали 20. Для подогрева воздуха в котле предусмотрены три регенеративных вращающихся воздухоподогревателя, которые вынесены за пределы котла. Диаметр ротора воздухоподогревателя составляет 14,5 м, выполнен из стали 08кп.
Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию толщиной 160 мм, обшитую сверху металлическим листом. Котел подвешивается к конструкции здания, в связи с чем собственный несущий каркас отсутствует. Предусмотрен обвязывающий каркас, воспринимающий усилия от наддува, а также от системы помостов и лестниц для обслуживания котельной установки.
Для очистки поверхностей нагрева от загрязнения предусмотрены длинновыдвижные обдувочные аппараты в горизонтальном газоходе, дробеструйная установка в опускном газоходе, паровая обмывка и водяная обмывка регенеративного воздухоподогревателя. Котел спроектирован с учетом возможности ремонта труб всех поверхностей нагрева. Котельная установка снабжена необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации и тепловой защиты технологических процессов.
Источник: ООО «Вемиру»
Телефон:(499) 130-93-84
E-mail: [email protected]
URL: www.vemiru.ru