Обслуживание систем автоматики. Техническое обслуживание систем автоматики выполняется специализированной организацией или персоналом котельной, прошедшим специальную подготовку и получившим удостоверение о допуске к обслуживанию. Профилактические осмотры, проводимые не реже одного раза в месяц, предусматривают: проверку состояния монтажа (контактов, клеммных винтов, паек и т. д.), наличия смазки в редукторах реверсивных двигателей, обдувку внутренних полостей приборов сухим чистым воздухом давлением до 0,1 кгс/см2, проверку работоспособности и настройку приборов автоматики согласно монтажно-эксплуатационным инструкциям. Проверка срабатывания устройств защиты по контролируемым параметрам осуществляется имитацией аварийных режимов. Обслуживание автоматики предусматривает также выполнение ряда проверок в процессе эксплуатации: состояния приборов с целью обнаружения и устранения мелких дефектов, правильности работы по данным регистрирующих приборов, фиксирующих протекание технологических процессов, исправности электрических соединений внешним осмотром. Состав работ по ремонту автоматики, выполняемых не реже одного раза в год, устанавливают в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей или проектной документацией на устройство автоматики. При необходимости длительного отключения автоматики, например после окончания отопительного сезона, производят ревизию автоматики (разборка и очистка от грязи, промывка, продувка импульсных линий, зачистка контактов, замена износившихся деталей и т. д.), а также проверку приборов согласно инструкции по их лабораторной проверке. Для защиты от загрязнения и коррозии производится консервация автоматики. При этом приборы (регуляторы, стабилизаторы, щиты, сигнализаторы, датчики, клапана, исполнительные механизмы и т. д.) зачехляют, незащищенные места крепления импульсных трубок снабжают предупреждающими надписями. Неокрашенные металлические детали тщательно очищают и покрывают тонким слоем технического вазелина. Проверку качества профилактического обслуживания автоматики и правильности записи в журнале учета профилактических работ мастер службы обслуживания осуществляет ежеквартально.
Обслуживание газогорелочных устройств. Обслуживание газогорелочных устройств включает: проверку плотности прилегания горелки и пропорционизатора воздуха к обмуровке, прочности и устойчивости опор горелок, подачу шприцем смазки в подшипниковые узлы горелок РГМГ при работе на мазуте. Текущие ремонты следует выполнять по мере необходимости, но не реже одного раза в год. Ремонту подлежат: туннели, огневые насадки, стабилизаторы горения (решетки, горки), защитная обмуровка топочных экранов, торкрет барабанов. При нарушении прочности туннеля (трещины, обгорание, оплавление) следует изготовить новый туннель с соблюдением проектных размеров. При выполнении ремонтных работ необходимо пользоваться соответствующими материалами. У подовых и форкамерных горелок проверяют и, если это требуется, заменяют газовые коллекторы, ремонтируют кирпичную кладку щелей и смесителей.
В горелках проверяют состояние металла устья горелки, чистоту газовыходных отверстий, состояние лопаток закручивающих устройств, состояние вентиляторов блочных горелок. Для прочистки газовыходных отверстий следует пользоваться проволокой из мягкого металла. Ремонт горелок в необходимых случаях может быть выполнен персоналом предприятия (котельной) при условии строгого соблюдения всех геометрических размеров горелок данного типоразмера. После установки отремонтированной горелки на место следует проверить соответствие ее работы режимной карте при различной производительности котла.
Источник: ООО «Вемиру»
E-mail: [email protected]
URL: www.vemiru.ru