Обойтись в наше время без отопления крайне тяжело. На многих предприятиях, как впрочем, и во многих жилых помещениях, все чаще и чаще обращаются за помощью к отопительным системам, в основе которых лежат котлы различных видов. В поквартирном отоплении котлы используются не только в таких крупных городах, как Москва, Санкт-Петербург и прочее, но и в городах поменьше. Многие предприятия, функционирующие сегодня, используют в целях отопления помещений различные котельные установки. Это компании, расположившиеся по всей стране: в Калининграде, Магнитогорске, Ставрополе, Владимире, Орле, Махачкале, Москве, Санкт-Петербурге и других городах. В данной статье мы предлагаем читателям познакомиться с паровыми котлами Еп-670-13,8-545 ГМН (ТГМЕ-206, ТГМЕ-206ВСО, ТГМЕ-206ДВСО, ТГМЕ-206АСО, ТГМЕ-206 БСО, ТГМЕ-206ХЛ).
Группа котлов Еп-670-13,8-545 ГМН (ТГМЕ-206), Еп-670-13,8-545 ГМН (ТГМЕ-206ВСО), Еп-670-13,8-545 ГМ (ТГМЕ-206 ДВСО), Еп-670-13,8-545 ТМ (ТГМЕ-206АСО), Еп-670-13,8-545 ГМ (ТГМЕ-206 БСО) и Еп-670-13,8-545 ГМ (ТГМЕ-206 ХЛ) спроектирована и изготовлена на базе котла ТГМЕ-206. Котлы этой группы предназначены для сжигания мазута и природного газа. Работают в блоке с одновальной паровой турбиной мощностью 210/180 МВт. Котельный агрегат однобарабанный, однокорпусный, с естественной циркуляцией, на высокие параметры пара с промперегревом. Имеет П-образную открытую или закрытую компоновку.
Котлы названной группы имеют модификации с различным конструктивным решением ряда узлов, с учетом требований заказчика. Котлы выпускаются с учетом условий: ТГМЕ-206 – для внутрироссийских поставок, открытая компоновка; ТГМЕ-206 ВСО – для зарубежных поставок в сейсмичные районы, открытая компоновка; ТГМЕ-206 ДВСО – для зарубежных поставок, в районы с сейсмичностью 7 баллов,открытая компоновка; ТГМЕ-206 АСО – для зарубежных поставок, в районы с сейсмичностью 7 баллов, открытая компоновка. ТГМЕ-206 БСО – для зарубежных поставок, в районы с сейсмичностью 7 баллов и большими ветровыми нагрузками, открытая компоновка; ТГМЕ-206 ХЛ – для внутрироссийских поставок в районы с холодным климатом.
Котел газоплотный, рассчитан на работу под наддувом с низким избытком воздуха. Топочная камера открытого типа, призматическая, в сечении представляет собой прямоугольник размерами по осям труб 18х7,68 м. Стены топки экранированы цельносварными панелями из гладких труб 60х6 мм и вваренной полосы размером 6х21,5 мм (сталь 20).
Под топочной камеры является началом фронтового экрана и имеет наклон 15° к горизонтали в сторону задней стены. Для улучшения аэродинамических свойств в верхнейчасти топки трубами заднего экрана образован выступ в сторону топки размером 2000 мм. Топка оборудована 12 газомазутными горелками, расположенными в два яруса на задней стене. Горелки вихревые двухпоточные предназначены для раздельного сжигания газа и мазута. Расстояние между ярусами горелок составляет 2,6 м.
Барабан котла сварной конструкции, имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 112 мм (сталь 16 НГМА). Схема испарений двухступенчатая с промывкой пара питательной водой. Первая ступень испарения находится в барабане и представляет собой систему внутрибарабанных циклонов и промывочных устройств. Второй ступенью испарения служат выносные циклоны диаметром 426 мм.
Вода из барабана к испарительным экранам поступает по шести стоякам диаметром 465 мм с толщиной стенки 40 мм (сталь 20), из которых подается в нижние камеры экранов по трубам 159х15 мм (сталь 20). Пароводяная смесь отводится из экранов в барабан по трубам 133х13 мм (сталь 20).
Стены и под переходного газохода, потолок топочной камеры и опускной газоход экранированы цельносварными панелями из гладких труб 32х5 мм и ввареной полосы размером 6х21,5 мм и включены в тракт пароперегревателя высокого давления. Пароперегреватель высокого давления по характеру восприятия тепла разделен на три части: радиационную, полурадиационную (ширмовую) и конвективную.
Радиационный настенный пароперегреватель находится в верхней части топочной камеры в виде горизонтальных лент и выполнен из труб 42х5 мм (сталь 12Х1МФ). Ширмовый пароперегреватель состоит из 24 отдельных ширм из труб 32х5 мм (сталь 12Х1МФ) и расположен в верхней части топки в один ряд. Конвективный пароперегреватель высокого давления состоит из двух ступеней (входной и выходкой) в виде вертикальных пакетов. Входная часть выполнена из труб 36х6 мм (сталь 12Х1МФ), выходная часть второй ступени конвективного пароперегревателя – из труб 32х4 мм (сталь 12Х18Н12Т). Промперегреватель имеет три ступени. Первая расположена в переходном газоходе и состоит из труб 42х4 мм (сталь 12Х1МФ). Вторая и третья являются выходными и выполнены из труб 40х4 мм (сталь 12Х1МФ) и сталь 12Х18Н12Т.
В конвективном (опускном) газоходе расположен экономайзер из труб 28х4 мм (сталь 20). Воздух подогревается двумя регенеративными вращающимися воздухоподогревателями диаметром 6,8 мм, которые вынесены за пределы котельной. Пар высокого давления движется двумя неперемешивающимися потоками. Регулирование температуры перегрева производится тремя впрысками собственного конденсата. Первый впрыск осуществляется перед ширмами, второй – перед первой ступенью конвективного пароперегревателя, третий – перед второй ступенью конвективного пароперегревателя. Тракт пара промперегревателя состоит из двух независимых потоков. Температура пара промперегрева регулируется рециркуляцией дымовых газов в нижнюю часть топки и впрыском питательной воды в рассечку между ступенями пароперегревателя.
Для осуществления газоплотности котла все проходы поверхностей нагрева через потолок уплотнены сильфонами. Над потолком расположен уплотнительный «теплый ящик», в который подается горячий воздух под давлением, превышающим давление в газоходе котла. Для получения собственного конденсата предусмотрены шесть конденсаторов 426х36 мм, расположенных на боковых стенках котла на уровне ширмового пароперегревателя. Водяной экономайзер находится в опускном газоходе. Змеевики водяного экономайзера расположены перпендикулярно тракту котла. По высоте экономайзер состоит из двух частей.
Обмуровка котельной установки натрубная, облегченная, крепится на цельносварных панелях, ограждающих топочную камеру, переходный газоход и конвективную шахту. Снаружи обмуровки устанавливается декоративная обшивка из оцинкованного листа. Для очистки ширмовых и конвективных поверхностей нагрева в переходном газоходе предусмотрена паровая обдувка глубоковыдвижными аппаратами ОГ-8 и ОГ-8А. Для очистки экономайзера применяется дробеструйная установка, а регенеративного воздухоподогревателя – паровая обдувка.
Котел спроектирован с учетом возможности ремонта всех поверхностей нагрева внутри газохода. Котел снабжен необходимой арматурой, устройствами для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Процессы питания котла, регулирования температуры перегрева пара и горения автоматизированы. Предусмотрены средства тепловой защиты технологических процессов.
Источник: ООО «Вемиру»
E-mail: [email protected]
URL: www.vemiru.ru