Представляем Вам общую информацию:
Для начала дадим определение теплообмена — это самопроизвольный необратимый процесс переноса теплоты в пространстве, обусловленный неоднородным полем температуры. Обычно перенос теплоты может вызываться неоднородностью полей других физически величин, к примеру, разностью концентраций (диффузионный термоэффект). Теплообмен бывает 3-х видов: теплопроводность, конвекция и лучистый теплообмен (на практике теплообмен обычно осуществляется всеми 3 видами сразу). Теплообмен используется во многих процессах в природе (ход эволюции звёзд и планет, метеорологические процессы на поверхности Земли и т.д.), а также в технике и в быту. В большинстве случаях, например при исследовании процессов сушки, испарительного охлаждения, диффузии, теплообмен рассматривается совместно с массообменом. Теплопередачей называется теплообмен между двумя теплоносителями через разделяющую их твёрдую стенку или через поверхность раздела между ними.
Рассмотрим теплообменник или теплообменный аппарат — это устройство, в котором осуществляется теплообмен между двумя или несколькими теплоносителями либо между теплоносителем и поверхностью твёрдого тела. Данный процесс — один из наиболее важных и часто используемых в технике процессов, к примеру, получение пара в теплообмениках — котлоагрегатах основано на теплообмене между продуктами сгорания органического топлива и водой.
Теплообменики по принципу действия подразделяют на: рекуператоры, регенераторы и смесительные. Существуют такие теплообменики, в которых нагрев (охлаждение) теплоносителя осуществляется за счёт «внутреннего» источника теплоты (холода).
Аппараты, в которых 2 движущихся теплоносителя с различной температурой разделены твёрдой стенкой, называются рекуперативными теплообменниками. Теплообмен происходит при помощи конвекции в теплоносителях и теплопроводности стенки, а также при помощи лучистого теплообмена, если хотя бы одним из теплоносителей является излучающий газ. К рассматриваемым теплообменникам относятся парогенераторы, подогреватели, выпарные аппараты и т. д.
В случае с регенеративными теплообменниками одна и та же поверхность нагрева периодически омывается горячим или холодным теплоносителем, сперва поверхность отбирает теплоту и нагревается, а после отдаёт теплоту и охлаждается. Самый типичный пример регенераторов — воздухонагреватели доменных печей. Поскольку в рекуперативных и регенеративных теплообменниках теплообмен осуществляется на поверхности твёрдого тела, то их, соответственно, и называют поверхностными.
В смесительных же теплообменниках теплообмен осуществляется при соприкосновении теплоносителей. Теплообменники данного типа — градирни, в них вода охлаждается с помощью атмосферного воздуха. В теплообменниках, в которых используется внутренний источник теплоты (холода) используется только один теплоноситель. К таким теплообменникам относятся ядерные реакторы, электронагреватели и т. д.
По конструктивному исполнению теплообменники имеют три основных вида:
1. трубчатые теплообменники
Такие теплообменники представляет собой набор труб в виде спирали, они изготовлены из коррозионно-стойкого материала. От пластинчатых теплообменников они отличаются большими габаритами, данные теплообменники весьма дешевле, ремонтнопригоднее и легко объединяются в конструкции, большой плюс в них – то, что они обеспечивают большую производительность горячей воды при значительно меньших потерях напора как в контуре ГВС, так и теплоносителя. Во время монтажа промышленных котельных мощностью от 500 кВт и выше достаточно эффективным является использование комплексов трубчатых теплообменников. Трубчатые теплообменники очень хорошо зарекомендовали себя в районных тепловых пунктах для создания локальных тепловых контуров при централизованной подаче тепла
2. пластинчатые
Такой теплообменник представляет из себя набор гофрированных пластин, которые изготавливаются из коррозионно-стойкого материала (алюминий, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь). Пластины, которые располагаются друг за другом образуют каналы для течения теплоносителей. Греющий и нагреваемый теплоносители равномерно распределяются по чередующимся каналам и движутся навстречу друг другу.
В теплообменнике по способу соединения пластин следует выделить 3 типа пластинчатых теплообменников:
- разборные;
- паяные;
- сварные.
Пластины изготавливаются особым методом штамповки из нержавеющих сплавов стали, титана и т.п. Высокую турбулизацию потоков обеспечивает специальная поверхность — гофрированная поверхность, что довольно интенсифицирует теплопередачу. В этих пластинах расположены отверстия для прохода теплоносителей и их дальнейшего распределения по каналам. Обе системы межпластинных каналов образуют два герметичных объема.
Поскольку в пластинчатых теплообменниках отсутствует контакт теплообменных сред между собой, то их мы отнесем к поверхностным теплообменным аппаратам.
3. пластинчато-трубчатые
Теплопередающая поверхность теплообменников образована при помощи пучков из медных трубок, напрессованными на них гофрированными пластинами из металлической фольги. Корпус теплообменника произведен из оцинкованной стали. Трубки объединены в общие коллектора, где расположены отводящие и подводящие патрубки. Коллектора и патрубки в свою очередь изготовлены из стальной трубы и имеют порошковое покрытие. Патрубки присоединяются к сети на резьбе или на фланцах. Итак, теплообменники могут изготавливаться с размерами фронтальной поверхности до 2000 h х3500 мм.