В настоящее время электростанции активно использует современные энергосберегающие технологии, хорошо зарекомендовавшие себя за счет высокого экономического эффекта при относительно низких затратах и приемлемых сроках окупаемости.
Оптимизация режимов работы оборудования электростанций
Большое внимание уделяется оптимизации режимов работы оборудования электростанций. Выводы из работы малонагруженного, низкоэкономичного оборудования, разработка нормативно-технической документации и режимных карт обеспечивают значительное повышение энергоэффективности. Некоторые из этих мероприятий являются беззатратными или малозатратными, что в целом выводит их на первое место по обеспечению повышения энергоэффективности работы электростанций. В 2006, 2007 году в энергокомпании внедрялись следующие энергосберегающие мероприятия по оптимизации режимов работы оборудования ТЭС:
- контроль за обеспечением оптимального состава оборудования по производству электрической и тепловой энергии при планировании вывода мощностей в ремонт;
- загрузка дымососов и дутьевых вентиляторов на котлах очереди 130 атм в соответствии с режимными картами по расходу пара на турбоустановку (I-я и II-я скорости вращения);
- двухступенчатое сжигание на энергетических котлах;
- увеличение числа часов работы турбин на трехступенчатом подогреве сетевой воды (в режиме ухудшенного вакуума) в отопительный период;
- отключение питательных электронасосов в период разгрузки оборудования;
- разработка зимних и летних графиков минимальных и максимальных нагрузок оборудования ТЭС;
- испытание энергетического котла при работе на кузнецком угле;
- обеспечение оптимальной загрузки турбин;
- тепловые испытания турбин после капремонта;
- разработка и внедрение программы оптимизации режимов работы оборудования ТЭЦ по критерию максимальной экономичности для эффективной работы на оптовом рынке электроэнергии;
- снижение удельных расходов топлива за счет улучшения первичных технико-экономических показателей в результате проведения ремонтных работ, реконструкции оборудования и ввода нового высокоэкономичного оборудования (балансовые испытания до и после ремонта);
- оптимизация летнего режима работы мазутонасосных;
- испытание (оценка эффективности работы) гидромуфт сетевых насосов;
- работа в весенне-летний период с пониженным давлением в прямых магистралях теплосети (без сетевых насосов II-ой ступени);
- монтаж схемы догрева сетевой воды после бойлерных установок турбин на выделенных пиковых бойлерах;
- вывод в резерв малозагруженных трансформаторов;
- прочие мероприятия по оптимизации режимов работы ТЭС.
Применение систем шариковой очистки
Использование систем шариковой очистки обеспечивает долговременное поддержание в чистом состоянии внутренней поверхности охлаждающих трубок конденсаторов и теплообменников, при этом через охлаждающие трубки циркулируют пористые резиновые шарики с диаметрами немного больше диаметра самой трубки.
Образующиеся со временем загрязнения на теплообменных поверхностях со временем снижают теплопередачу в охлаждающих трубках, таким образом, существенно снижая эффективность самого конденсатора или теплообменника. Кроме того, эти загрязнения часто приводят к незапланированным остановам оборудования для проведения необходимой ручной очистки, а также к повреждениям теплообменника.
Для оценки величины термических потерь на современных электростанциях, обусловленных загрязнением теплообменных поверхностей, может служить следующая информация:
- Повышение расхода тепла на турбоустановку на 1–2 %.
- Рост давления в конденсаторе на 10 кПа ведет к потерям в электрической мощности от 0,7 до 1,8 %.
В настоящее время системы шариковой очистки широко применяются на большинстве электростанций. Уменьшение толщины отложений в трубках теплообменников способствует интенсификации теплообмена и сокращению потерь энергии при передаче тепла, чем и обусловлен соответствующий экономический эффект.