Наладка работы газогорелочных устройств
Наладка работы газовых горелок производится специализированной организацией или инженерно-техническими работниками предприятия, прошедшими специальную подготовку. Наладка газовых горелок является газоопасной работой, и поэтому должны выполняться все требования правил техники безопасности, предусмотренные для этих работ. Прежде чем приступить к наладке газовых горелок, необходимо провести комплекс подготовительных работ. При выполнении подготовительных работ следует обращать серьезное внимание на все оборудование цеха (котлы, печи и другие агрегаты, использующие газообразное топливо), а не только на систему газоснабжения и горелочные устройства. Проверка соответствия выполненных монтажных работ проекту и выявление дефектов монтажа производится наружным и внутренним осмотром.
Основной целью наладки газогорелочяых устройств является получение их технических характеристик, а также выявление условий надежной и экономичной работы, В результате наладки должны быть определены: производительность горелок, качество смешения газа с воздухом, коэффициент избытка воздуха на выходе из горелок, диапазон устойчивой работы горелок. После проведения наладочных работ и испытаний составляется режимная карта, пользуясь которой обслуживающий персонал регулирует работу горелок.
Наладка горелок с принудительной подачей воздуха. В том случае, если речь идет о наладке работы горелочных устройств, подача воздуха в которых осуществляется принудительно, снимают их регулировочные характеристики. Это позволяет в эксплуатации поддерживать заданный избыток воздуха, при котором отсутствуют потери тепла от химической неполноты горения. Пользуясь регулировочными характеристиками, для эксплуатационного персонала составляют режимную карту горелки. В режимной карте должны быть приведены следующие показатели: давление газа перед горелкой, давление воздуха перед горелкой, число работающих горелок для определенного режима работы агрегата, иногда — степень открытия воздушных шиберов и газовых задвижек. Неудовлетворительное качество смешения часто наблюдается и в горелках с принудительной подачей воздуха. Особенно чувствительны к качеству смешения горелки с прямой подачей воздуха. При плохом смешении факел у этих горелок становится вялым, растянутым и часто затягивается в газоходы, о чем можно судить по повышению температуры продуктов сгорания, покидающих установку.
Одним из существенных факторов, влияющих на качество смешения, является соотношение между скоростью воздуха и скоростью газовых струек, выходящих из отверстий горелки. При этом снижение скорости газа и повышение скорости воздуха, как правило, приводит не только к ухудшению экономичности горелки, но может вызвать отрыв пламени и потухание горелки.
При наладке горелок с принудительной подачей воздуха часто наблюдаются случаи нагрева корпуса горелки до высокой температуры, приводящей к быстрому выходу ее из строя. Явления перегрева горелок чаще всего обусловлены слишком ранним предварительным смешением и в связи с этим — преждевременным загоранием газо-воздушной смеси.
При наладке подовых горелок основное внимание должно быть обращено на равномерность распределения воздуха по отдельным горелкам и длине щели каждой горелки. Потери тепла от химической неполноты горения при избытке воздуха в топке более 1,25 чаще всего бывают обусловлены неравномерным распределением воздуха по отдельным горелкам. Для этого на остановленном агрегате проводятся специальные испытания, которые заключаются в следующем: пускается в работу дутьевой вентилятор и устанавливается расход воздуха, примерно равный расходу при номинальной нагрузке (при этом в топке должно поддерживаться разрежение 2 -г- 3 мм вод. ст.), либо — за счет естественной тяги или включения в работу дымососа.
При установившемся воздушном режиме и разрежении в топочной камере производится измерение скорости выхода воздуха из щели каждой горелки по всей ее длине. Измерения производятся через каждые 300-400 мм пневмометрической трубкой или анемометром. Значительйое расхождение (более 20%) скорости выхода воздуха из щелей разных горелок указывают на неравномерное его распределение. Улучшить распределение воздуха по отдельным горелкам можно установкой специальных воздухораспределительных решеток под каждой щелью; при этом чем меньше живое сечение решетки по отношению к площади щели, тем равномернее распределение воздуха и тем больше необходимый напор, создаваемый вентилятором. Работу подовых горелок также можно улучшить за счет увеличения высоты щели до 400 мм, однако при этом следует установить контроль за температурой газораспределительной трубы горелки во избежание ее перегрева.
При наладке горелочных устройств и производстве измерений необходимо помнить, что все эти работы являются газоопасными и помимо общих правил необходимо учитывать особенности проводимых испытаний, соблюдая дополнительные меры предосторожности. Все контрольно-измерительные приборы, временно подключаемые к системе газопроводов, должны иметь отключающие краны, а соединительные резиновые трубки — быть абсолютно плотными и не размещаться поблизости от поверхностей, имеющих высокую температуру. После окончания измерений все приборы должны быть отключены, а краны проверены на плотность обмыливанием. Приборы, заливаемые ртутью, поверх нее должны иметь столбик воды. Продувать импульсные линии приборов, подключенных к газопроводам, следует на улицу, для чего резиновые шланги выводятся за окно. При этом необходимо проверять, чтобы поблизости не было открытого огня. Нельзя продувать аспираторы в помещении цеха, а также сжигать отобранную пробу газа до отсоединения прибора от газозаборной трубки.
Особенно осторожно надо испытывать инжекционные горелки на проскок и отрыв пламени. Эти испытания могут проводиться только на одной горелке при нормальном режиме работы остальных горелок. При испытании на проскок или отрыв пламени следует находиться в стороне от воздушно-регулировочной шайбы и в то же время внимательно следить за работой горелки. Давление газа перед горелкой понижают или повышают постепенно. Персонал, обслуживающий агрегат, заранее должен быть оповещен о проводимых испытаниях и проинструктирован
