Неполадки в работе горелок и способы их устранения
Чаще всего неудовлетворительная работа инспекционных горелок полною предварительного смещения вызывается недостаточной инжекционной способностью, вследствие чего горелка работает с недостатком воздуха. Наиболее эффективным мероприятием в этом случае является уменьшение диаметра сопла. Для сохранения производительности горелки при уменьшении диаметра сопла приходится идти на повышение давления газа. В целом ряде установок повысить давление газа перед горелкой’ невозможно вследствие недостаточного давления на входе в регулятор. В этом случае для снижения потери тепла от химического недожога следует ввести в топку вторичный воздух, включая в работу дутьевой вентилятор, или за счет естественного присоса воздуха. На одном из котлов производительностью 10 т/ч, оборудованном инжекционными горелками полного предварительного смешении, в результате испытания было установлено, что горелки работают с коэффициентом избытка воздуха не более 0,8. Так как давление газа перед горелками невозможно было поднять свыше 1200 мм вод. ст., то для снижения потери тепла от химического недожога пришлось подать в топку вторичный воздух от имевшегося дутьевого вентилятора. Для этого в полотне решетки, закрытом огнеупорным кирпичом, была удалена часть кирпичей и нод решетку подан воздух. В результате этого потеря тепла от химического недожога снизилась с 21 до 3%, а потеря тепла с уходящими газами возросла с 14 до 22%, что в итоге привело к повышению к. п. д., агрегата на 10%.
В практике эксплуатации при некачественной выкладке туннеля наблюдается быстрое его разрушение. Это приводит к обгоранию выходного насадка горелки. Вследствие перегрева и обгорания насадка сокращается диапазон регулирования горелки из-за преждевременного проскока пламени. Особенно серьезное внимание следует обращать на режим работы инжекционных горелок при сжигании смеси газов искусственного с природным, когда теплота сгорания может колебаться в пределах до 500-600 ккал/м. Опыт эксплуатации установок, работающих па смешанном газе, показал, что сопла горелок должны быть рассчитаны на максимальную теплоту сгорания газа. Однако при понижении теплоты сгорания наблюдается некоторое увеличение избытка воздуха и потерь тепла с уходящими продуктами сгорания.
При работе установок на газообразном топливе необходимо следить за наличием присосов в топочную камеру и газоходы агрегата. На ряде установок горелки работают с недостатком воздуха, вследствие чего имеется потеря тепла от химической неполноты горения, а коэффициент избытка воздуха за агрегатом составляет 2 ч- 2,2. Специальные испытания установок показали, что это явление обусловлено большими присосами воздуха в топку. Особенно заметно возрастают присосы воздуха в топку при отключении отдельных газовых горелок, поэтому всегда желательно регулировать работу агрегата по выключением отдельных горелок, а снижением производительности всех горелок.
Если установка оборудована горелкой с принудительной подачей воздуха, следует периодически контролировать плотность сочленения горелки с обмуровкой топочной камеры, так как часто наблюдаются случаи утечек газа в неплотности обмуровки. Имеются случаи попадания газа в обмуровку агрегатов, оборудованных турбулентными горелками. В турбулентной горелке газ вытекает в закрученный поток воздуха, и затем закрученная газовоздушная смесь из горелки поступает в амбразуру, находящуюся в обмуровке топки. Струйки потока, получившие вращательное движение, создают динамический напор на стенки амбразуры и через швы кирпичной кладки часто попадают в неплотности между кладкой из огнеупорного и красного кирпича, поднимаясь вверх внутри кладки. В связи с этим наблюдаются случаи горения газа в обмуровке лючков и гляделок, расположенных выше горелок. Если в результате утечек газо-воздушная смесь попадает в топку и сгорает в ней, то это не представляет опасности. Но бывает, что газо-воздушная смесь через неплотности обмуровки попадает в помещение цеха и приводит к его загазованию.
У горелок с периферийной подачей газа при пониженных нагрузках агрегата возможно затягивание пламени в горелку и вследствие этого перегрев и деформации газораспределительного коллектора. При этом происходит нарушение распределения газовых струй в воздушном потоке и изменение качества смешения. В результате возможно появление химической неполноты горения, удлинение факела и нарушение нормального режима работы агрегата. Разрушение и оплавление амбразур или щелей у горелок приводит к выходу из строя газораспределительных коллекторов. Чаще всего разрушение амбразур и щелей обусловлено применением низкосортных огнеупоров и наличием больших зазоров между кирпичами при выкладке. У комбинированных горелок могут иметь место разрушения отдельных элементов горелки при переходе с одного вида топлива на другое. Чаще всего это происходит по вине обслуживающего персонала, который нарушает действующие инструкции.
