Ревизия и ремонт теплопроводов
Осмотр всех элементов оборудования тепловых сетей, проложенных в проходных каналах, камерах, на эстакадах, не представляет трудностей, так как доступ к ним возможен в любое время. В бесканальных прокладках и прокладках в непроходных каналах трубы, опоры, тепловая изоляция и другие элементы длительное время остаются без надзора. Ревизия состояния таких подземных прокладок производится контрольным шурфованием и вскрытием каналов на коротких участках. Через шурфы отбираются пробы теплоизоляции, осматриваются трубы, стенки каналов, проверяется глубина заложения и прогиб трубопровода. Места и очередность контрольных шурфовок устанавливаются планом профилактических мероприятий сетевого района. Ревизии чаще всего подвергаются затопляемые участки трассы, где очевиднее коррозионное поражение труб. Контроль за внешней коррозией трубопроводов производится также электроразведкой и составлением карты блуждающих токов.
Материалы вскрытия подземных прокладок, как и периодические осмотры открытых теплопроводов, служат для оценки состояния коммуникаций и определения объемов восстановительных работ. Результаты систематических наблюдений, ревизий и эксплуатационных испытаний сетей, сообщаемые управлению теплосети в виде ежемесячных технических отчетов, используются для составления общего объема технических мероприятий по восстановлению и совершенствованию системы теплоснабжения. Сводный перечень дефектов обобщается по степени износа и естественного старения материалов и оборудования с учетом их нормативных и фактических сроков службы и возможностей исправления дефектов во время ремонта. По результатам анализа разрабатывается план предупредительных ремонтов. Ремонты бывают текущими и капитальными.
Текущий ремонт представляет собой комплекс профилактических мероприятий, выполняемых систематически с целью предупреждения преждевременного износа отдельных элементов системы теплоснабжения и устранения мелких дефектов. Работы по текущему ремонту проводят регулярно в течение всего отопительного сезона и выполняются обходчиками сетей и дежурными тепловых пунктов в ходе эксплуатации. Мелкий профилактический ремонт, как, например, ликвидация течей сальниковых уплотнений фланцевых соединений, чистка дренажей, воздушников, правка и закрепление опор, смазка трущихся узлов и другие, выполняют без отключения теплопроводов. Текущий ремонт более крупного оборудования и узлов конструкции может выполняться при кратковременном отключении участков сети.
Капитальный ремонт предназначен для полного восстановления изношенных элементов и реконструкции системы с применением более экономичного и современного оборудования. Ремонт проводят в летний период. Пришедшие в негодность материалы и оборудование при капитальном ремонте заменяют на новые. Однако процент замены не должен превышать установленные нормы годовых расходов материалов на ремонт. Остальная часть потребных материалов после ревизии и восстановления должна использоваться повторно до истечения установленных сроков службы. Во время ремонта проверяется работа спутного дренажа, ершами прочищаются заиленные дренажные трубы. При низкой фильтрации засыпки производят частичное обновление материала или ее промывку, а также прокладывают дополнительные дренажные трубы. При засыпке траншеи грунт тщательно утрамбовывают и затем планируют. Полностью ремонтируют автоматическую откачку воды из дренажных приямков в камерах, проверяют работу поплавковых датчиков уровня, автоматически включающих дренажные насосы.
К капитальному ремонту обычно приурочивается реконструкция с целью присоединения новых потребителей и дальнейшего наращивания мощности сетей на ожидаемую перспективную нагрузку. В связи с этим при ремонте может потребоваться удаление излишних или добавление новых опор, компенсаторов, арматуры и других элементов. При необходимости сети, подстанции и вводы переоснащаются новейшими средствами автоматического управления. Капитальный ремонт подстанций и тепловых пунктов производится одновременно с ремонтом сетей. К концу отопительного сезона дежурный персонал обязан провести ревизию оборудования пунктов вместе с присоединенными к ним местными теплопотребляющими установками и всей запорно-регулирующей и контрольной арматуры. Во время ремонта вскрываются все теплообменники для чистки поверхностей и перевальцовки отдельных рубок. Качественная чистка трубок обеспечивается теплой (до 70°С) промывкой 2,5%-ным раствором соляной кислоты с последующей нейтрализацией кислотности 1%-ным раствором едкого натра и промывкой водопроводной водой. В местных отопительных системах особенно тщательно промывают стояки с непрогревающимися нагревательными приборами. Для улучшения эффекта промывки в воду периодически с интервалом через 15 мин нагнетается сжатый воздух. Гидропневматическая промывка с подогревом воды до 70—95°С в 5—10 раз сокращает время промывки и значительно улучшает вымывание отложений.
Большой объем строительно-монтажных работ сопряжен с длительным простоем оборудования и недовыработкой тепла. В связи с этим подготовка к ремонту имеет решающее значение для ускоренного восстановления и сдачи сетей в эксплуатацию. Заблаговременная подготовка к ремонту заключается в разработке графиков отключения сетей и теплопунктов, поставки материалов и запасных частей, размещения ремонтного персонала и в составлении сметы расходов. Метод сетевого планирования наиболее полно отражает весь комплекс подготовительных ремонтных операций и технологию производства работ, так как сетевой график устанавливает очередность и продолжительность видов работ, сроки завоза материалов, движение ремонтных бригад и обеспечение механизмами и инструментами. До начала работ должна быть полностью подготовлена проектная документация с указанием правил отключения узлов и вскрытия траншей и каналов, порядка передвижения ремонтного персонала и монтажных механизмов, готовности материалов, запчастей и инструментов. Проект ремонта должен быть согласован с теплопотребителями и организациями, на территории которых будут проведены работы, кроме того, необходимо получить разрешение на перекрытие уличного движения. Продолжительность ремонта рассчитывается по нормам простоя оборудования. Ремонт рекомендуется производить агрегатно-узловым способом, для чего необходима заблаговременная заготовка узлов из новых или прошедших ремонт деталей. Сущность агрегатно-узлового метода ремонта сводится к простой замене оборудования ремонтируемого узла заранее подготовленным и собранным узлом. Неисправная арматура и детали, снятые с ремонтируемого узла, отправляют на ремонт в механические мастерские Теплосети. Таким образом, за счет узлового ремонта из времени простоя исключаются трудоемкие операции по притирке, ремонту и испытанию арматуры и других деталей. Поточный метод скоростного узлового ремонта значительно сокращает время простоя и позволяет обеспечить ускоренную поучастковую сдачу сетей в эксплуатацию. После завершения всех работ проводят испытания и приемку системы в эксплуатацию.
